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HAOYUAN

Procesos

Somos una de las pocas empresas chinas que posee y se especializa en todos los procesos, desde el diseño hasta la integración de componentes acabados en el producto final.

Aprende más

Diseño e ingeniería

Entendemos los requisitos de su producto y brindamos soporte técnico integral a lo largo del proyecto. Al analizar la viabilidad de su diseño, identificamos la solución más eficaz y rentable. Además, hemos diseñado las herramientas necesarias para cumplir con todos los requisitos especificados.

¿TIENE ALGUNA PREGUNTA??

Diseño de productos y moldes

Luz de proyección LED

Diseño de representación de focos led con carcasa de fundición a presión de aluminio.

Diseño de moldes

Aplicamos el principio de diseño orientado a la fabricación (dfm) para optimizar el rendimiento y la rentabilidad del molde.

Desarrollo conjunto

Carcasa de aluminio de la estación de carga.

Manipulación del molde

Exportación global de moldes

Podemos exportar moldes a cualquier parte del mundo y promover operaciones internacionales sin problemas.

Transferencia de herramientas

Ajustamos los moldes y herramientas existentes de su proveedor actual a nuestras máquinas para garantizar la compatibilidad y continuidad de la producción.

Cuidado integral del molde

Desde la fabricación hasta el almacenamiento y el mantenimiento, nuestras instalaciones más avanzadas y técnicos calificados mantienen los moldes en las mejores condiciones.

Ciclo de vida

Gestionamos todos los aspectos del ciclo de vida del moho y mantenemos estándares de alta calidad y eficiencia operativa.

Casos prácticos

Molde de proyector ATEX

Molde de vial

Molde de soporte mástil

Molde de farola

Inyeccion de aluminio

Especializados en trabajar con materiales como ADC12, DC01, 44300 y 46000.


Contamos con 7 máquinas de inyección de alta presión (HPDC), equipadas con hornos de mantenimiento eléctricos independientes y robots totalmente automáticos para la extracción y desmontaje de piezas.


Somos expertos en la producción de pequeños y medianos lotes, gracias a nuestra experiencia en el cambio rápido de herramientas. Podemos ofrecer soluciones que se adaptan a sus necesidades con gran flexibilidad.


Nuestras máquinas de inyección tienen una fuerza de cierre que va desde las 280 hasta las 1.600 toneladas, lo que nos permite fabricar todo tipo de piezas medianas y grandes.


¿TIENE ALGUNA PREGUNTA??

Aleaciones de aluminio en fundición a presión

Aleación de aluminio

Horno central

Recogida de aluminio fundido

Transporte

Entrega

Alimentación de aluminio

Mano robótica

Productos

Sistema de transporte

Optimiza los flujos de trabajo y reduce al mínimo la manipulación manual, mejorando la eficiencia operativa.

Casos prácticos

Carcasa proyector led inyectada

Carcasa aplique led inyectada

Soporte asiento moto inyectada

Zona inyeccion asegurada

Capacidad de inyección y desarrollo

3.000

Toneladas de aluminio / año

7.

Hornos eléctricos para cada maquina de inyección

1.200

Kits de moldes desarrollados

20

Set / mes

Mecanizado

Ofrecemos una capacidad de procesamiento avanzada, con 40 centros de Mecanizado CNC y una serie de equipos auxiliares, lo que garantiza la precisión, eficiencia y calidad necesarias para nuestros productos.

¿TIENE ALGUNA PREGUNTA??

Precisión, eficiencia y calidad

Alta precisión

La tecnología CNC más avanzada siempre proporciona resultados precisos.

Eficiencia y flexibilidad

Puede manejar todo tipo de producción.

Técnicos calificados

Nuestro equipo se puede ajustar rápidamente para satisfacer las especificaciones de los clientes y las necesidades de la industria.

Adaptabilidad

El diseño del proceso es flexible y satisface eficazmente diversas necesidades de producción.

Tratamiento superficial

Al utilizar nuestra línea de producción de granallado, garantizamos una calidad excelente y también ofrecemos electroforesis o anodizado para mejorar la resistencia a la corrosión. Cada pieza pasa por un proceso de limpieza estandarizado antes de ser pintada.

Tratamiento de superficies

Piezas después de pulido

Pulido automático

Pulido automático

Enjuagar con agua limpia

Limpieza con ácido débil

Equipo ultrasónico

Desengrasamiento alcalino débil

Pulido manual

Pintura en polvo

En HY Diecast, nuestro proceso de pintura en polvo cuenta con dos líneas automatizadas de recubrimiento robótico que permiten controlar con precisión todo el proceso y garantizar la consistencia y uniformidad de todos los productos.

¿TIENE ALGUNA PREGUNTA??

Acabado uniforme, protegido y duradero.

Automatización robótica

Aplicar una pintura de acabado uniforme a todos los lotes.

Consistencia del Código de color

Podemos garantizar que el color de cada lote de sus productos es el mismo.

Procesos estandarizados y flexibles

Adecuado para lotes pequeños y medianos.

Calidad del compromiso

Trabajamos en varios entornos corrosivos. El medio marino oscila entre 250 y 2.000 horas.

Garantía de calidad ISO

El cliente final puede elegir el nivel de protección contra la corrosión deseado según la norma ISO 12944, que va desde C1 a C5-M, garantizando que el producto cumple con los requisitos ambientales específicos.

La norma ISO 12944 clasifica los entornos según la gravedad de la corrosión para orientar las medidas de protección.

C1

Muy poco corrosivo (secado interno).

C2

Baja corrosividad (ambiente interior con humedad ocasional).

C3

Corrosividad moderada (ciudad con humedad moderada y entorno de fabricación).

El cuarto componente del complemento

Alta corrosividad (entorno industrial y zonas costeras de humedad media).

C5 - I

Extremadamente corrosivo (industrial) (zona industrial con alta humedad y atmósfera erosiva).

C5 - m

Extremadamente corrosivo (océano) (zonas costeras y costeras con alta humedad y atmósfera salina).

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