El fundición a presión es una tecnología de fabricación utilizada para crear detalles complejos y precisos en piezas metálicas. Este proceso requiere la inyección de metal fundido en un molde de acero bajo una gran presión. Después de enfriar y solidificar el metal, se retira el componente de la cavidad. Es capaz de crear formas complejas con muy pequeñas brechas, lo que hace que la fundición a presión sea popular en varios sectores, entre ellos la industria automotriz, la electrónica, la aviación y los bienes de consumo.

¿¿ cuáles son las diferentes etapas del proceso de fundición a presión?

Preparación del molde (molde):

La primera operación que se realiza en el ciclo es hacer el molde, que en la mayoría de los casos está hecho de acero para herramientas. Luego está la construcción del molde, que se divide en dos partes, una mitad fija (molde de tapa) y una parte móvil (molde superior). Estas piezas se procesan con precisión en la forma y el tamaño de la pieza final.

Calentamiento del metal:

En el Servicio de fundición a presión, los metales comunes incluyen aluminio, zinc, magnesio o cobre. El metal seleccionado se calienta hasta que se derrite en una forma que se puede inyectar en el molde.

Inyección de metal líquido:

A continuación, se utiliza una máquina muy profesional para inyectar el metal fundido en la cavidad del molde a una presión muy alta de 1500 a 25000 psi. Esto permite al metal ocupar todos los huecos dentro del molde muy rápidamente e incluso capturar pequeñas características. La alta presión garantiza que no haya burbujas ni ningún otro defecto en el interior, formando así piezas de forma perfecta y uniforme.

Enfriamiento y solidificación del metal insertado:

Una vez que el metal fundido está lleno de la cavidad, se enfría y se solidifica por completo. El enfriamiento natural se produce en un rango de tiempo de segundos a minutos, dependiendo del tipo de metal utilizado y del tamaño de la pieza. los canales de enfriamiento interno que existen en el molde también ayudan a reducir el tiempo necesario.

La pieza aparece:

Una vez que el metal se enfría y se solidifica, se retira la parte móvil del molde y la parte formada se expulsa de la cavidad con la ayuda de la barra superior. Además de rebotar del molde, los componentes fundidos experimentarán pocas operaciones de procesamiento secundario, como la eliminación de burras o burras.

Después del tratamiento (si es necesario):

En cuanto al tratamiento de la superficie, dependiendo de la pieza a mano, se realizan algunas operaciones, como recubrimiento o mecanizado, para cumplir con los estándares de acabado de la superficie.