1. Equipo de producción avanzado

• Equipo de moldeo por inyección de alta precisión: Se utiliza un equipo avanzado de moldeo por inyección de aluminio. Estos equipos tienen sistemas de control de presión de inyección, control de temperatura y posicionamiento de molde de alta precisión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas.

• Centro de mecanizado CNC: Equipado con equipos de mecanizado CNC de cuatro ejes de alta precisión, puede realizar mecanizado complejo de piezas y lograr precisión de mecanizado a nivel de micrón. Estos equipos son controlados por programas informáticos para garantizar la estabilidad y la consistencia del proceso de mecanizado.

• Equipos de prueba automatizados: equipos de prueba automatizados avanzados, como instrumentos de medición de tres coordenadas, equipos de prueba óptica, etc., se utilizan para realizar inspecciones de alta precisión sobre el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de las piezas. Estos equipos pueden detectar rápidamente y con precisión la desviación de piezas y componentes, y rápidamente retroalimentación al enlace de producción para el ajuste.

2. Sistema estricto de control de calidad

• Inspección de materias primas: En el enlace de adquisición de materias primas, los proveedores son estrictamente seleccionados, y cada lote de materias primas es estrictamente inspeccionado para la calidad. Se utilizan análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y otros medios para garantizar que las materias primas cumplan con altos estándares de requisitos de calidad.

• Monitoreo del proceso de producción: Durante el proceso de producción, se establece un estricto sistema de control de calidad. Mediante el monitoreo en tiempo real de los parámetros de funcionamiento del equipo, se garantiza la estabilidad y la consistencia del proceso de producción. Al mismo tiempo, el personal de producción realizará regularmente inspecciones aleatorias de piezas y componentes para descubrir y resolver rápidamente posibles problemas de calidad.

• Inspección del producto terminado: Después de que se produzcan las piezas y componentes, se lleva a cabo una inspección completa del producto terminado. Además de las inspecciones de tamaño y calidad de superficie, también se llevan a cabo pruebas de rendimiento mecánico e inspecciones no destructivas en las piezas para garantizar la fiabilidad y seguridad de las piezas en aplicaciones reales.

3. Equipo técnico profesional

• Equipo de diseño de molde: Tenemos un equipo de diseño de molde experimentado que puede diseñar moldes de alta precisión y alto rendimiento de acuerdo con las necesidades del cliente y las características del producto. A través de la tecnología avanzada de diseño y simulación asistida por computadora, se optimiza la estructura del molde, se reducen los defectos de moldeo y se mejoran la precisión y la calidad de las piezas y componentes.

• Equipo de tecnología de producción: El equipo de tecnología de producción tiene una rica experiencia práctica en la operación y puede dominar las habilidades de operación y mantenimiento de varios equipos de producción. Pueden ajustar los parámetros del proceso en el tiempo de acuerdo con la situación real en el proceso de producción para garantizar la calidad y la precisión de las piezas y componentes.

• Equipo de control de calidad: El equipo de control de calidad profesional es responsable de todo el monitoreo de calidad del proceso desde la inspección de la materia prima hasta la inspección del producto terminado. Tienen estrictos estándares de calidad y una rica experiencia de prueba, pueden descubrir y resolver rápidamente problemas de calidad y garantizar que cada producto pueda cumplir con altos estándares de calidad.

4. Innovación y mejora tecnológicas continuas

• Optimización del proceso: Optimizar y mejorar regularmente el proceso de producción, y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto mediante la introducción de nuevas tecnologías y equipos. Por ejemplo, el uso de tecnología de enfriamiento rápido puede reducir la contracción y la deformación de las piezas y mejorar la precisión dimensional.

• Mecanismo de retroalimentación de calidad: Establecer un mecanismo completo de retroalimentación de calidad para recopilar la retroalimentación de los clientes y los problemas de calidad en el proceso de producción de manera oportuna. Al analizar estos problemas, formular medidas de mejora dirigidas y optimizar continuamente la calidad del producto.

• Formación de empleados: Proporcionar regularmente capacitación técnica y educación de conciencia de calidad a los empleados para mejorar sus habilidades operativas y conciencia de calidad. A través de la formación continua, asegúrese de que los empleados puedan dominar con competencia el equipo de producción avanzado y los métodos de control de calidad, y mejore aún más la calidad y la precisión del producto.

5. Sistema internacional de certificación de calidad

• Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001: Pasar la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar que el sistema de gestión de calidad de la empresa cumpla con las normas internacionales. Este sistema cubre todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado, y garantiza la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto a través de una estricta gestión documentada y control del proceso.

• Certificación del sistema de gestión de calidad de automóviles IATF 16949: Para los clientes de la industria automotriz, la compañía ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad de automóviles IATF 16949. Esta certificación requiere que la empresa tenga mayores capacidades de control de calidad y niveles de gestión de producción para garantizar que se proporcionen piezas de alta calidad y alta fiabilidad a los clientes del sector automotriz.

• Otras certificaciones de la industria: Según las diferentes necesidades de la industria, la compañía también ha pasado otras certificaciones de calidad relacionadas, como la certificación AS9100 en la industria aeroespacial. Estas certificaciones demuestran además las capacidades de control de calidad y la fiabilidad de la empresa en diferentes campos.

A través de las medidas multifacéticas anteriores, HY Diecast es capaz de garantizar la calidad y la precisión de las piezas de aluminio para cumplir con los estrictos requisitos de los clientes en diferentes industrias.