Las máquinas CNC de cuatro ejes son muy comunes en la industria, ya que son capaces de realizar variantes de operaciones complejas, lo que mejora la precisión y la flexibilidad. Con la ayuda de la máquina, la precisión se puede lograr durante mucho tiempo, pero se necesita un mantenimiento adecuado. El uso regular y el mantenimiento no solo pueden prolongar la vida útil de la máquina, sino también garantizar que la máquina no tome tiempo innecesario cuando deje de usarse. Las siguientes son las prácticas básicas de mantenimiento para garantizar la mejor precisión de las máquinas CNC de cuatro ejes.

1. eliminar con frecuencia la suciedad

Si se quiere utilizar una máquina CNC de cuatro ejes y mantener su precisión, se debe mantener el entorno del gabinete. Con el tiempo, el polvo, los escombros y los restos metálicos se adhieren a componentes importantes, interfiriendo con su funcionamiento normal. Se recomienda encarecidamente limpiar el eje principal, el cuchillo y la Mesa de trabajo para eliminar los atascos de materiales que afectan la precisión de la máquina. Use aire comprimido o vacío, pero no aire de alta presión porque sopla suciedad en lugares sensibles.

2. lubricación de piezas móviles

La lubricación es una de las actividades que no se pueden ignorar en el funcionamiento normal de cada máquina cnc, especialmente la máquina herramienta de cuatro ejes con componentes adicionales. Cuando la máquina está funcionando, es mejor inspeccionar y lubricar regularmente el eje principal, el tornillo de bola, la Guía lineal y la Mesa giratoria. Se recomienda usar el lubricante del fabricante para evitar el desgaste y el desgarro, lo que resulta en un corte / mecanizado deficiente. Es necesario cumplir con el plan de lubricación, que debe incluirse en el Manual de la máquina.

3. calibración y calibración

En cuanto a los detalles, las máquinas CNC de cuatro ejes deben calibrarse y alinearse regularmente. Si hay tales problemas de alineación, siempre habrá errores en la producción de piezas. Verifique regularmente la calibración de los ejes x, y, Z y rotación. Se prueban con un micrómetro o un sistema láser para evaluar si la precisión de la máquina cumple con sus objetivos de diseño. Si hay defectos en algún eje, no es necesario prolongar el tiempo de ajuste ni debe retrasarse.

4. mantenimiento del eje principal

El eje principal forma parte de la máquina cnc, que controla el Movimiento de la herramienta y afecta la precisión del rendimiento. Todas las temperaturas y vibraciones del eje principal deben ser monitoreadas continuamente para identificar anomalías en condiciones normales. Si la vibración es demasiado grande, puede significar que el rodamiento del eje principal está defectuoso y necesita ser reemplazado para evitar la incertidumbre de precisión. Recuerde evaluar el desgaste de los portaherramientas y las pinzas, ya que pueden ser la causa raíz de los problemas de rendimiento del eje principal.

5. monitoreo y reemplazo de piezas desgastadas

Componentes como tornillos de bola, Rodamientos y cinturones se desgastan con el tiempo. Cuando las piezas se desgastan, se debe realizar un mantenimiento preventivo antes de que la máquina falle o la producción sea inexacta. Registre la vida útil de los componentes y establezca el corte de reemplazo con antelación. Además, vale la pena reservar piezas de repuesto para reducir la pérdida de tiempo y la ociosidad al reemplazar.

6. actualizaciones de software y sistemas de control

Al actualizar el software incorporado, se puede optimizar la máquina cnc. Asegúrese de actualizar regularmente el software de control de la máquina tan pronto como la nueva versión esté disponible para usar las últimas funciones. Estas mejoras son el resultado de actualizaciones que mejoran la precisión de la máquina, al tiempo que eliminan errores y añaden nuevas funciones para mejorar el rendimiento. La configuración de control y los parámetros deben respaldarse de vez en cuando para que los datos de configuración clave no se pierdan.

7. mantenimiento del sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración debe funcionar de manera óptima para mejorar la precisión de la máquina reduciendo el desgaste de los cuchillos y evitando el sobrecalentamiento. Compruebe el nivel del refrigerante en la máquina, si está limpio y la concentración. preste atención a los aditivos usados o deteriorados: generalmente se mezclan con el refrigerante y luego se reemplazan de inmediato. Abra la línea de refrigerante y verifique visualmente si hay algún obstáculo que pueda obstaculizar el flujo del refrigerante a la herramienta y afectar la eficiencia del procesamiento.

8. monitoreo del desgaste de los cuchillos, incluida la Inspección

Se cree ampliamente que habrá un cierto grado de desgaste de la herramienta en las operaciones de procesamiento. Aunque esta transición parece aceptable, las herramientas excesivamente desgastadas pueden afectar la precisión del Corte y la calidad de las piezas terminadas. Establecer un proceso confiable para inspeccionar y reemplazar las herramientas de corte a tiempo. El sistema de monitoreo de herramientas puede ayudar a determinar cuándo es necesario reemplazar las herramientas de corte, y también alertará al operador del sistema de herramientas de corte de la necesidad de reemplazarlas.

9. mantenimiento profesional de la máquina

Además de las inspecciones normales de funcionamiento realizadas por el operador, es necesario organizar inspecciones periódicas de mantenimiento para mejorar la precisión a largo plazo. Los profesionales y técnicos tienen las habilidades suficientes para proporcionar servicios de falla, como el mantenimiento de componentes de falla, inspecciones adicionales y reparaciones, que pueden ser incompletas para supervisores y operadores.

La concentración continua de la precisión de las máquinas CNC de cuatro ejes requiere un mantenimiento regular y planificado del sistema. Ya sea limpio o lubricado; Calibrar o monitorear el eje principal y otros componentes, todos ellos para un procesamiento preciso, claro y eficaz. Si el fabricante cumple con el plan de mantenimiento y reemplaza las piezas reparadas y defectuosas a tiempo, el fabricante mejora la eficiencia operativa de las máquinas ecológicas cnc, reduce la incidencia de mantenimiento y garantiza la estabilidad del proceso de producción.

Al implementar estos procedimientos, no solo puede mejorar la durabilidad del dispositivo, sino también mejorar la calidad de la salida final, haciendo así que la Organización sea competitiva.