Debido a que este es el segmento de fabricación de moldes en la industria, que tiene toda la intención de aumentar en los tiempos de entrega diarios, especialmente con respecto a la reducción del tiempo en la fabricación de moldes, se ha convertido en una ventaja competitiva centrarse en la reducción del tiempo de entrega. En cualquier industria que esté suministrando piezas, ya sea automotriz, electrónica de consumo o incluso aeroespacial, el tiempo necesario desde el inicio hasta la entrega del producto juega un papel importante en la obtención de la superioridad competitiva de su empresa. Este artículo proporcionará una visión de los factores a considerar para reducir el tiempo de entrega y, sin embargo, mantener la buena calidad del molde que se produce.

1. Hacer uso de la automatización CAD / CAM para reducir la línea de tiempo a la producción

El uso de software avanzado CAD (Diseño Asistido por Computador) y CAM (Fabricación Asistida por Computador) es otra forma importante útil para la eliminación de cables. Con estas herramientas, los diseñadores ahora pueden desarrollar un bloque de construcción detallado del molde y experimentar con diferentes combinaciones de interfaces de formas, poniendo todo en orden incluso antes de que el molde se construya físicamente. Por lo tanto, esto ayudará a la empresa a prevenir errores y/o hacer correcciones innecesarias a la estructura después de que haya sido construida, lo que como resultado, obstaculizará el calendario.

2. Aplicar prototipo rápido

En comparación con los enfoques tradicionales para crear moldes, las tecnologías de prototipo rápido, como el modelado 3D, permiten a los fabricantes reducir significativamente la cantidad de tiempo dedicado a crear muestras de molde. Los proyectos que incorporan el uso de resina o plástico en la fabricación de prototipos físicos permiten a los fabricantes probar el producto en sus primeras etapas antes de comprometerse con la producción a gran escala. Esta técnica reduce los rediseños extensos que al final consumirían más tiempo de lo previsto.

3. Elija acero/aluminio pre-endurecido

A veces, los tiempos de entrega se pueden reducir mediante una selección cuidadosa de los materiales para que se realice menos procesamiento. Por ejemplo, el uso alternativo de acero o aluminio preadurecido minimiza la necesidad de procedimientos de calentamiento que a menudo son largos durante la producción de moldes. Estos materiales no siempre tendrán la misma longevidad que el acero estándar, pero serían adecuados para series de producción o prototipos que requieren una terminación más rápida que la vida útil de la herramienta.

4. Mantener la gestión de la cadena de suministro

La gestión eficiente de la cadena de suministro es otro enfoque crucial para reducir los tiempos de entrega en la fabricación de moldes. Compruebe que sus proveedores son fiables cuando se trata de entrega oportuna y considere la adopción de sistemas de inventario just-in-time para eliminar los estoques de inventario causados por el pedido de materias primas o piezas y la espera de su entrega. Además, establecer contactos con proveedores locales puede reducir los tiempos de entrega debido al envío.

5. Utilizar la automatización

Tecnologías como el mecanizado CNC y los brazos robóticos reducen considerablemente el tiempo de entrega para la fabricación de moldes. Cuando las fábricas despliegan trabajadores para automatizar procesos como fresado, molienda o perforación, las fábricas reducen el tiempo de entrega al tiempo que aumentan la precisión. Los moldes garantizados por la calidad no requieren inspecciones para cumplir con los estándares de calidad, ya que las prácticas erróneas de largos horarios son desafiadas por la automatización de los procedimientos de inspección.

6. Adoptar ingeniería simultánea

El diseño, prototipo y producción simultánea de un producto o productos también se denomina ingeniería simultánea, lo que significa que las tareas se superponen. La estrecha cooperación con los diseñadores e ingenieros en las primeras etapas de una empresa ayuda a eliminar las áreas que habrían causado problemas en los otros esfuerzos. De esta manera también, hay menos alcance de cambio de diseño que es a través de la ira por acomodar este cambio, acelerando la conclusión de todo el proyecto.

7. Invertir en mano de obra calificada

Con la profundidad adecuada de experiencia dentro del equipo, tal tiempo de entrega se puede reducir en gran medida. Los fabricantes y diseñadores de moldes tienen una manera de detectar áreas problemáticas en los procesos, solucionar tales problemas y maximizar la producción de una manera más eficaz. Asignar recursos hacia el aprendizaje y desarrollo constante de los empleados, por lo tanto, ayudará a su empresa a medida que invierten en métodos y aspectos más modernos que ayudarán en la producción.

8. Reparación y mantenimiento oportunos de herramientas

El tiempo de inactividad del equipo debido a su falla es una de las muchas razones para el aplazamiento de los proyectos. Existen planes eficaces para el mantenimiento de las partes de la máquina que están involucradas en el proceso de fabricación de moldes. De esta manera, se garantiza que las herramientas y otros agregados de soporte permanezcan en buenas condiciones de trabajo siempre. Hay menos posibilidades de que ocurran averías inesperadas que pueden aumentar los tiempos de entrega e interrumpir la producción.

Para lograr una reducción de los tiempos de entrega cuando se trata de la fabricación de moldes, garantiza un progreso radical en la tecnología, métodos eficientes de trabajo y, lo más importante, personas competentes. Estrategias como la optimización del diseño CAD/CAM, el logro de prototipos rápidos, una gestión más eficiente de la cadena de suministro y la automatización de lo que puede automatizarse permitirán a los fabricantes completar un molde en un tiempo razonablemente menor de lo que se necesita actualmente. Al final, este trabajo ayudará a sus organizaciones a ser competitivas, satisfacer a los clientes y producir productos de calidad más rápido que antes.