Debido a que se trata del sector de fabricación de moldes del sector, sus ciclos diarios de entrega están aumentando, especialmente en términos de reducción de los tiempos de fabricación de moldes, por lo que centrarse en acortar los ciclos de entrega se ha vuelto más competitivo. Independientemente de la industria en la que suministre piezas, ya sea automóviles, productos electrónicos de consumo o aeroespacial, el tiempo necesario desde el inicio del producto hasta la entrega juega un papel importante en la obtención de la ventaja competitiva de la empresa. Este artículo profundizará en los factores que deben tenerse en cuenta para acortar los tiempos de entrega y mantener la buena calidad de los moldes producidos.

1. acortar el tiempo de producción con automatización CAD / CAM

El uso de software avanzado CAD (diseño asistido por computadora) y cam (fabricación asistida por computadora) es otra forma importante de eliminar los marcos de alambre. Con estas herramientas, los diseñadores ahora pueden desarrollar bloques de construcción detallados del molde y experimentar en diferentes interfaces de combinación de formas, incluso organizando todo antes de que el molde se construya realmente. Así, esto ayudará a la empresa a evitar errores y / o correcciones innecesarias de la estructura una vez finalizada la estructura, lo que dificultará el progreso.

2. aplicar prototipos rápidos

En comparación con los métodos tradicionales de creación de moldes, las tecnologías de prototipos rápidos como el modelado 3D permiten a los fabricantes reducir significativamente el tiempo necesario para crear muestras de moldes. Los proyectos que utilizan resina o plástico en la fabricación de prototipos físicos permiten a los fabricantes probar en las primeras etapas del producto antes de comprometerse con la producción en masa. Esta tecnología reduce el rediseño masivo y eventualmente consume más tiempo de lo esperado.

3. selección de acero / aluminio pretratado

A veces, al seleccionar cuidadosamente los materiales, se puede acortar el tiempo de entrega, reduciendo así el procesamiento. Por ejemplo, el uso alternativo de acero endurecido o aluminio minimiza la necesidad de procedimientos de calentamiento que suelen ser largos durante la producción de moldes. Estos materiales no siempre tienen la misma vida útil que el acero estándar, pero son adecuados para operaciones de producción o prototipos que requieren una finalización más rápida que la vida útil de la herramienta.

4. fortalecimiento de la gestión de la cadena de suministro

La gestión eficiente de la cadena de suministro es otra forma clave de acortar el ciclo de entrega de la fabricación de moldes. Compruebe si su proveedor es confiable en la entrega oportuna y considere el uso de un sistema de inventario puntual para eliminar la escasez de inventario causada por el pedido de materias primas o piezas y la espera de entrega. Además, el establecimiento de contactos con proveedores locales puede acortar los ciclos de entrega provocados por el transporte.

5. uso de la automatización

Tecnologías como el procesamiento CNC y el brazo robótico han reducido considerablemente el ciclo de entrega de la fabricación de moldes. Cuando la fábrica despliega trabajadores para automatizar procesos como fresado, molienda o perforación, la fábrica acorta los tiempos de entrega al tiempo que mejora la precisión. Los moldes con garantía de calidad no necesitan comprobar si cumplen con los estándares de calidad, ya que los procedimientos de Inspección automatizados pueden superar las faltas de conducta en los largos horarios.

6. adopción de la ingeniería paralela

Al mismo tiempo, el diseño, el prototipo y los productos de producción también se llaman ingeniería paralela, lo que significa que las tareas se superponen. La estrecha colaboración con diseñadores e ingenieros en las primeras etapas del emprendimiento ayuda a eliminar áreas que pueden causar problemas en otros esfuerzos. De esta manera, debido a la ira por adaptarse a este cambio, se aceleró la finalización de todo el proyecto y el alcance de los cambios de diseño fue menor.

7. invertir en mano de obra cualificada

Tener la profundidad de experiencia adecuada en el equipo puede acortar considerablemente este ciclo de entrega. Los fabricantes y diseñadores de moldes tienen una manera de descubrir áreas problemáticas en el proceso, resolverlas y maximizar la producción de una manera más efectiva. Por lo tanto, asignar recursos al aprendizaje continuo y el desarrollo de los empleados ayudará a su empresa a invertir en métodos y aspectos más modernos que ayuden más a la producción.

8. herramientas de mantenimiento y mantenimiento oportunas

El tiempo de inactividad causado por un fallo del equipo es una de las muchas razones del retraso del proyecto. Hay un plan eficaz para el mantenimiento de las piezas de la máquina involucradas en el proceso de fabricación del molde. De esta manera, se puede garantizar que las herramientas y otros componentes de soporte siempre mantengan un buen estado de funcionamiento. Es menos probable que se produzcan fallos inesperados, lo que puede aumentar los plazos de entrega e interrumpir la producción.

Para acortar el ciclo de entrega de la fabricación de moldes, se necesitan avances fundamentales en tecnología, métodos de trabajo eficientes y, sobre todo, personas capaces. Estrategias como la optimización del diseño CAD / cam, la realización de prototipos rápidos, una gestión más eficiente de la cadena de suministro y la automatización de lo que se puede automatizar permitirán a los fabricantes completar el molde en menos tiempo de lo que es actualmente. Al final, este trabajo ayudará a su organización a ser competitiva, satisfacer las necesidades de sus clientes y producir productos de alta calidad más rápido que antes.