El molde de inyección para aleaciones de aluminio está cargado con problemas técnicos particulares como porosidades y grietas. Los defectos de esta naturaleza definitivamente disminuyen la calidad del producto resultante, lo que a su vez dificulta la eficiencia de la producción en varios sectores. Por lo tanto, se recomienda que el problema se resuelva.

La porosidad en el moldeo por inyección de aleaciones de aluminio toma la forma de pequeños agujeros o burbujas. Este defecto puede surgir como resultado de una ventilación inadecuada, solidificación o incluso atrapamiento rápido del gas. Para resolver la porosidad excesiva, un enfoque debe estar en las puertas/ventilación de bajo tamaño, las materias primas limpias y secas. Además, el uso de agentes desgasificantes, la moderación de las velocidades de inyección y el control minucioso de la temperatura ayudarán a aflojar la atrapamiento de gas.

Se pueden formar grietas debido a la abrumadora tensión producida mientras el molde se enfría y solidifica. Estas tensiones pueden causar defectos superficiales que pueden deteriorar en gran medida la integridad estructural. Para evitar la formación de grietas es imperativo que se implemente una moderación en la velocidad de enfriamiento junto con restricciones adecuadas de temperatura del molde y una circulación uniforme del fluido. Procesos como el control de temperatura de los moldes, junto con tratamientos de alivio del estrés aliviarán las grietas.

Además de tratar con la porosidad y el agrietamiento, los fabricantes deben concentrarse en mejorar el proceso de moldeo por inyección para aumentar la calidad del producto. Estos pueden incluir desarrollar el diseño del molde, mejorar la manipulación de los materiales y aumentar el nivel de control de calidad. Con la adopción de estas estrategias, los fabricantes pueden abordar los problemas técnicos del moldeo por inyección de aleación de aluminio y producir componentes de calidad que satisfagan las necesidades de sus clientes.