La tecnología de moldeo por inyección de aleación de aluminio es un enfoque avanzado para fabricar productos metálicos usando moldeo por inyección después de la mezcla de polvo metálico con un aglutinante. Es muy económico de usar en la producción en masa en muchos campos, especialmente en motocicletas, electrónica e incluso en el sector médico.

Beneficios económicos

Efectivo en función del costo en la producción: Los minerales se pueden formar en fundiciones de diseños geométricos complicados en menos tiempo utilizando un molde de inyección de aleación de aluminio. La línea de tiempo de producción se comprime mientras que la mejora en la producción se observa en paralelo. Por ejemplo, una matriz en este campo mediante la cual las líneas de producción automatizadas donde el nuevo estándar disminuyó el trabajo en un 20% mientras que la producción se aumentó en un 30%. Esto ahorró dinero en general mediante una mejor asignación de recursos financieros.

Uso Eficiente del Material: En comparación con métodos más convencionales como fundición o moldeo por corte, el moldeo por inyección optimiza mejor la eficiencia del uso del material, disminuye significativamente los residuos y reduce el gasto de material.

Piezas de moldeo por inyección de aluminio: Los componentes anteriores se fabrican a través de la tecnología de moldeo por inyección de aluminio. Una amplia variedad de piezas de automóviles son producidas por la tecnología de moldeo por inyección de aleación de aluminio debido a su bajo costo, capacidades de producción en masa y ciclos de producción cortos. Las ruedas de aluminio se utilizan ampliamente para fabricar una gran variedad de productos que requieren bajo peso, resistencia a la corrosión y formas complejas. Los moldes por inyección para piezas de caja de plástico para teléfonos, computadoras portátiles y otros productos electrónicos también se producen utilizando los mismos métodos de moldeo por inyección debido a sus características de disipación de calor ligeras y avanzadas.

Componentes del automóvil: Las piezas como las piezas del motor y otros sistemas de transmisión se producen con aluminio y aleaciones de aluminio debido a su bajo peso y su resistencia a la corrosión superior.

El uso de aleaciones avanzadas de aluminio permite a los fabricantes de computadoras portátiles reducir en gran medida el peso de los dispositivos manteniendo los niveles de resistencia tradicionales que caracterizan estos dispositivos. Las partes de aluminio de las computadoras portátiles y su desmontaje unen las características de los dispositivos principales de las computadoras personales con los especializados.

Equipos deportivos como máquinas de ejercicio que están dirigidos a clientes de élite se desarrollan y producen utilizando aleaciones de aluminio domésticas modernas. El mercado de electrodomésticos como refrigeradores se centra en la producción de electrodomésticos de bajo peso. El mercado de equipos deportivos modernos se centra en reducir el peso mientras mantiene la eficiencia alta, por lo tanto, debe emplear fundiciones de aluminio y otros materiales y piezas ligeras.

Los dispositivos médicos como los instrumentos quirúrgicos y los implantes se benefician no solo de la resistencia a la corrosión, sino también del bajo peso, lo que hace que los procedimientos quirúrgicos complejos sean mucho más fáciles. Otros dispositivos incluyen instrumentos de biopsia, tubos de ensayo y otros suministros quirúrgicos.

En la industria electrónica, los dispositivos médicos deben superar los dispositivos electrónicos en todas las áreas y también proporcionar todas las funciones necesarias para un médico con alta precisión y fiabilidad. Los componentes de escritorio de alta calidad están hechos de aleaciones de aluminio modernas que son capaces de soportar altas temperaturas sin deformación.

Los equipos deportivos de alta gama están hechos de aleaciones CPM que permiten la máxima resistencia, alta densidad y sorprendente precisión mientras fusionan partes juntas.

Dificultades y oportunidades

Si bien la tecnología de moldeo por inyección para aleaciones de aluminio tiene grandes ventajas en costes, persisten ciertos desafíos:

Elección de materiales: Se requiere producir un polvo de aleación de aluminio que pueda ser inyectado y todavía tenga los atributos mecánicos y resistentes a la corrosión deseados de los productos terminados.

Optimización de los procesos: Hay necesidad de investigar más en el ciclo de moldeo por inyección y aclarar los problemas relativos a la quema de grasa y las etapas de sinterización.

Costo del Equipo: Hay gastos que hay que incurrir en la compra inicial de maquinaria, lo que puede ser un desafío significativo para la empresa si no dispone de capital suficiente.

Con la mejora constante de la tecnología y la ampliación de su alcance, se espera que en pocos años, más industrias adopten la tecnología de moldeo por inyección de aleación de aluminio, moviendo así la industria manufacturera hacia niveles aún mayores de precisión, eficiencia y precios asequibles.