En el proceso de fabricación, el molde es crucial para lograr componentes de alta precisión y alta calidad. Por lo tanto, para que el molde sea confiable y pueda usarse durante mucho tiempo, se necesita una atención meticulosa, estrictos estándares de calidad y la aplicación de ciertas prácticas modernas. Este artículo tiene como objetivo explorar cómo mantener o garantizar la calidad de los moldes de fabricación y proporcionar algunas pautas prácticas para aquellos que desean actualizar sus estrategias de fabricación.

1. selección de materiales

Este es el primer paso para determinar la calidad del molde y un paso crucial: elegir el material adecuado. Se deben comprar materiales confiables como acero endurecido, aluminio o metales duros de acuerdo con la Aplicación. Por ejemplo, en el caso de los moldes de inyección, se necesitan materiales resistentes al calor y a la presión. Si algunos componentes están hechos de materiales baratos, los daños inevitablemente ocurren prematuramente, el ciclo de vida de las propiedades del molde se reducirá y los costos de producción aumentarán.

2. diseño e ingeniería de precisión

Un molde bien hecho solo se puede hacer a través de un diseño de ingeniería de precisión y un proceso de dibujo. El diseño del molde debe ser diseñado por el ingeniero utilizando el programa de diseño asistido por computadora (cad) para el diseño arquitectónico. Incluso antes de construir el molde, se pueden utilizar simulaciones más avanzadas para predecir posibles problemas, como los relacionados con el flujo de materiales o la velocidad de enfriamiento.

3. control del proceso de fabricación

Una vez que el diseñador propone el diseño final del molde, es muy necesario controlar de cerca el proceso de fabricación. Para ello, gracias a la tecnología cam, el Mecanizado CNC y el mecanizado de descarga eléctrica (edm), los modelos CAD se pueden reproducir fielmente durante el proceso de fabricación del molde. Las mejoras en la estrategia de monitoreo incluyen el ajuste continuo de las operaciones de procesamiento para evitar cualquier problema que pueda causar cambios en el diseño del molde, poniendo en peligro su calidad.

4. prueba de precisión dimensional

La precisión de la medición del tamaño es una de las características consideradas en la fabricación de moldes, y cualquier anomalía afectará al producto final. Para evitar procesar dimensiones inexactas, el fabricante cuenta con equipos de medición de precisión, incluido el cmm. Estas máquinas protegen la información moldeada para mantener la uniformidad de la producción incluso si se fabrican varias piezas en un momento dado.

5. calidad de la limpieza de la superficie

La limpieza de la superficie del molde determina la apariencia y disponibilidad del producto final. El tratamiento inadecuado de la superficie puede causar ciertos defectos, como la superficie áspera o el mal desmoldeo del producto. Algunos fabricantes son capaces de pulir y recortar correctamente los bordes y proporcionar herramientas especiales para obtener la suavidad necesaria.

6. tratamiento térmico

El tratamiento térmico es extremadamente importante para mejorar la resistencia y durabilidad del molde. Si los moldes se manejan adecuadamente, durarán más tiempo para evitar la rotura y producirán miles de piezas que no se deteriorarán a largo plazo. Al templar y endurecer el molde, se puede mejorar la vida útil y el rendimiento del molde.

7. pruebas de moldes y operación de prueba

Antes de la producción a gran escala de moldes, las pruebas y las pruebas son necesarias. En esta etapa, se han obtenido algunas conclusiones preliminares sobre posibles trampas en las propiedades de formación, como los parámetros de precisión, posición y capacidad de operación de las piezas. En el proceso de investigación empírica anterior, el fabricante ha hecho cambios para garantizar que el molde funcione de manera efectiva en la situación real.

8. mantenimiento del statu quo

Además, incluso si el fabricante puede haber pasado la primera prueba, la calidad de la herramienta debe mantenerse regularmente. Después de cada operación de producción, las herramientas deben limpiarse, lubricarse y comprobar si están dañadas para reducir el desgaste. Esto garantiza que la herramienta se mantenga efectiva durante mucho tiempo y reduce la necesidad de un reemplazo oportuno.

Entre otros factores discutidos anteriormente, se trata de por qué algunas empresas solo compran moldes que no garantizan que la calidad de los moldes fabricados incluya el tipo correcto de material, diseño, control de Operaciones de producción y posibilidades de prueba de moldes. Si los productores construyen en torno a estas bases clave, optimizarán la producción cumpliendo con una consistencia y calidad sin precedentes de los moldes terminados, asegurando así la satisfacción de los usuarios finales.