El fundición a presión es una tecnología de mecanizado de metales que permite fabricar piezas con formas complejas y, en la mayoría de los casos, mejorar la resistencia y la calidad. En vista de los estrictos requisitos de las industrias automotriz, electrónica y de bienes de consumo, el control de calidad de los productos fundidos a presión es imperativo. En el fundición a presión, las medidas integrales de control de calidad no solo pueden mejorar el rendimiento del producto, sino también minimizar el desperdicio, reducir los costos operativos, ahorrar tiempo de entrega y aumentar la productividad. Este artículo explorará cómo lidiar con el control de calidad en la producción de fundición a presión y discutirá las mejores prácticas relacionadas con la calidad en los enlaces de control y publicación de calidad.

Procesos clave en el control de calidad de la fundición a presión

La inspección de materiales es bien conocida, y la calidad de los productos fundidos a presión depende en gran medida de la calidad de las materias primas utilizadas para fabricarlos. El procedimiento comienza con la aprobación de metales fundidos como aluminio, zinc o magnesio. Es muy importante que estos materiales cumplan ciertas especificaciones, como la pureza, la composición y las propiedades mecánicas. Estas medidas suelen incluir pruebas químicas e Investigaciones microscópicas para monitorear cualquier contaminante y defectos estructurales.

El mantenimiento e inspección del molde es una parte clave de cualquier sistema de fundición a presión, y su Estado a su vez afecta la calidad del producto final. Siempre se debe limpiar el molde y comprobar su desgaste y tamaño para reducir la aparición de defectos como volantes, poros o dislocaciones. Al aplicar herramientas avanzadas de simulación de flujo de molde, se puede mejorar el diseño óptimo y el rendimiento del molde.

Los componentes de fundición a presión fabricados por la inspección de tamaño deben confirmarse de acuerdo con las dimensiones esbozadas en el diseño de la pieza. Las modernas máquinas de medición de coordenadas (cmm) y los métodos de control óptico se utilizan activamente para evaluar la geometría de los componentes fundidos diseñados. Si alguna desviación geométrica es la causa de tales diferencias, el fabricante las detectará y corregirá antes de que el producto entre en producción real.

La inspección superficial y visual de la calidad de la superficie son factores de calidad reconocidos en la fabricación de fundición a presión. Los dispositivos automáticos y los controles manuales pueden cubrir una serie de signos de defectos superficiales, incluyendo, pero no limitado a, grietas, hoyos, ampollas, deformación, etc. también se pueden utilizar otros métodos como rayos X y ultrasonido para detectar defectos que no se pueden detectar a simple vista.

La prueba de propiedades mecánicas, al igual que el determinantes gráficos, otro aspecto importante de la prueba mecánica es determinar si la fundición a presión tiene la resistencia, dureza y durabilidad necesarias. Realizar pruebas de tensión, dureza y fatiga del producto para garantizar que el producto cumpla plenamente con los parámetros esperados de la industria y el consumidor. Estas pruebas prescritas son esenciales, especialmente cuando los componentes están sometidos a altas tensiones, como las piezas de automóviles.

Control y monitoreo de procesos en equipos modernos de fundición a presión, el sistema de control avanzado se utiliza para controlar parámetros como presión, temperatura y tiempo de enfriamiento durante las operaciones de fundición. La consistencia del proceso es muy importante en términos de operación y ayuda a reducir las oportunidades de defectos y mejorar la uniformidad. Procesos como el SPC con seis Sigma se pueden utilizar fácilmente para medir y controlar desviaciones.

Después de la fundición, el acabado posterior a la fundición inspecciona la fundición, muchos productos de fundición a presión generalmente se someten a más procesamiento o tratamiento de superficie, como pulido, recubrimiento, anodización. La garantía de calidad se implementa en estos procedimientos para garantizar que la función y la apariencia del producto terminado cumplan con los estándares del cliente.

La calidad del embalaje y la inspección final del producto es confirmada aún más por la inspección final realizada antes de que el producto sea enviado de la fábrica de fabricación. El "embalaje" de las piezas fundidas a presión se estudia de acuerdo con estos estándares para garantizar que las piezas fundidas a presión se transporten efectivamente hasta el punto final en las condiciones adecuadas.