En la búsqueda del proceso más óptimo de fabricación de componentes de aluminio, destacan dos métodos: moldeo por inyección de aluminio y procesos tradicionales. Ambos métodos tienen sus pros y contras, pero abordan diferentes necesidades de producción. Una comparación tabular de estos métodos puede ayudar a los fabricantes a decidir el más favorable a sus necesidades dados los parámetros de precio, precisión, eficiencia y velocidad de producción.

El moldeo por inyección de aluminio se puede describir como el proceso de formación de aleaciones de aluminio que están en estado fundido en formas específicas. Este método permite la creación de una producción eficiente de aluminio. Las piezas fabricadas con este proceso se hacen rápidamente y tienden a ser muy complejas en diseño. Una de las ventajas clave del moldeo por inyección es el alto detalle del molde y una amplia gama de formas y formas posibles del producto final. Las piezas se moldean usando metal licuado inyectado a presión que reduce en gran medida la porosidad dentro de las piezas fabricadas y maximiza las relaciones de resistencia y durabilidad. Además, Kallmorgen señala que dado que el moldeo está altamente mecanizado, el costo de mano de obra y el tiempo de producción se pueden reducir significativamente y, por lo tanto, permitir la producción en masa de los componentes.

Por el contrario, el proceso de fundición tradicional es simplemente verter aluminio fundido en caliente en un molde que después se deja enfriar, endurecer y tomar la forma requerida. La fundición puede permitir piezas más grandes y tiene más flexibilidad de diseño que muchas otras técnicas, pero generalmente, tiene costos más altos para el procesamiento posterior para obtener la textura de superficie aceptable. Se espera que el acabado superficial de las piezas fundidas sea más grueso que los moldeados por inyección, y también se espera que el número de defectos como la porosidad del aire o la contracción sea considerablemente alto. Sin embargo, la fundición es una opción altamente económica para la fabricación de piezas sencillas y grandes, o para realizar operaciones de producción de bajo volumen donde la herramienta inicial es un factor.

Otro caso clásico de una empresa que representa la perfección en la fundición a presión de aluminio es la fundición a presión, donde se logra una producción rápida y eficiente de componentes ligeros de alto rendimiento requeridos por diferentes industrias. Gracias a la tecnología de moldeo por inyección de aluminio, Hydiecast es capaz de producir componentes con formas complicadas y tolerancias rigurosas al tiempo que minimiza el exceso de material y los gastos de producción.

En resumen, la decisión entre el moldeo por inyección de aluminio versus la fundición varía con los requisitos particulares del trabajo.El moldeo por inyección es probable que sea satisfactorio para la producción en masa de componentes complejos donde el requisito de precisión es crucial. La colada convencional, por otra parte, que es más aplicable para bajas series de producción de piezas grandes y simples, puede incurrir en tiempos de entrega más altos junto con cantidades aumentadas de procesos post-fabricación. Empresas como Hydiecast están a la vanguardia de la investigación y perfeccionamiento del proceso de moldeo por inyección de aluminio y ofrecen entrega rápida, así como calidad en lo que respecta a las industrias exigentes del cliente.