La pintura en polvo se refiere a un tratamiento de superficie duro y de alta calidad, que se puede utilizar en diferentes materiales y tiene una resistencia significativa a la corrosión, la fragmentación y la decoloración en comparación con la pintura líquida ordinaria. La mayoría de las veces, esta tecnología no requiere este disolvente o fusión, sino que utiliza polvo seco, que se carga y se adhiere a la superficie y luego se calienta para fundirlo en la superficie, proporcionando así un recubrimiento muy sólido. La aplicación del proceso de recubrimiento en polvo en las industrias automotriz, de construcción, eléctrica y de muebles demuestra su eficacia en el tratamiento superficial de metales y otros materiales.
Tecnología de proceso de pintura en polvo
El procedimiento de recubrimiento en polvo tiene tres pasos principales: preparación de la superficie, aplicación del polvo y aplicación del polvo a la superficie preparada, y finalmente curado en caliente. se trata de preparar la superficie a recubrir y eliminar cualquier impurezas para que el polvo se adhiera sin problemas. En esta etapa, el polvo suele ser una combinación de resina y pigmento, que se pulveriza mediante el uso de pistolas de pulverización. Al aplicar esta carga, el polvo se adhiere temporalmente a la superficie, cubriendo así la superficie de manera uniforme. El último proceso consiste en calentar el objeto recubierto en el horno. la curación típica es calentar el objeto con recubrimiento a una temperatura especificada durante un período de tiempo para garantizar la fusión del polvo, adhiriéndose así de forma permanente a la superficie, formando un recubrimiento liso.
Tipos de recubrimientos en polvo
Hay dos tipos principales de recubrimientos en polvo: termoplásticos y termoestables. El polvo termoplástico es capaz de derretirse después de la curación y volver a moldearse, mientras que el polvo termostático se solidificará en una estructura química que no se puede remodelar. Este último es más común porque proporciona una superficie más robusta y duradera.
Ventajas de la pintura en polvo
Durabilidad: la pintura en polvo tiene una larga vida útil, no se ve afectada por el desgaste, el impacto y el cambio climático, y es muy adecuada para la superficie exterior.
Protección del medio ambiente: los pintores no utilizan disolventes ni emiten otros compuestos orgánicos volátiles en recubrimientos en polvo, lo que tiene un menor impacto negativo en el medio ambiente en comparación con las alternativas líquidas.
Relación coste - beneficio: debido a que la aplicación del polvo se realiza por lotes y debido a que el polvo puede ser capturado y reutilizado, se puede minimizar el desperdicio causado por la pulverización excesiva, por lo que no se generarán gastos innecesarios debido a la pulverización excesiva. Además, por lo general se necesitan menos recubrimientos en polvo para lograr los efectos estéticos deseados, lo que también reduce el tiempo de finalización y el costo del material.
Flexibilidad estética: los recubrimientos en polvo son ampliamente utilizados en algunas industrias, mostrando una gama de excelentes efectos estéticos en diferentes colores y texturas, así como en una serie de acabados de alto brillo a plano, satisfaciendo así las necesidades específicas de los clientes en la comercialización de productos.
Resistencia a la corrosión: debido a la hidrofobicidad del polvo, el recubrimiento protector aplicado a través del recubrimiento en polvo es muy eficaz para prevenir la corrosión, por lo que los artículos utilizados en condiciones húmedas, químicas o adversas están recubiertos en polvo.
En comparación con las pinturas, las pinturas en polvo son una forma de aplicación más eficaz, con las ventajas de prolongar la vida útil, reducir las emisiones de disolventes y la relación costo - beneficio. Con su amplia aplicación, no es de extrañar que los recubrimientos en polvo sean favorecidos en industrias que requieren tratamiento de superficie de calidad permanente. Ya sea en la fabricación de automóviles, edificios o bienes de consumo, la pintura en polvo es la mejor manera de proteger y mejorar los productos.