Electroplatado o chapado es un término amplio que tiene relevancia industrial y de fabricación. Básicamente consiste en cubrir una superficie de un objeto con una capa delgada de un recubrimiento metálico para proteger la superficie de la corrosión, agregando superficie de fricción y mirando mejor. Sin embargo, ¿qué materiales son adecuados para el revestimiento?

1. Los elementos más comunes que se pueden chapar fácilmente

El chapado de metales es la aplicación más común para el chapado y también la aplicación más antigua. La mayoría de ellos son metales muy comunes chapados a través del proceso como se enumera a continuación:

Acero: Es un material metálico utilizado en la fabricación de piezas estructurales y componentes de automóviles y uso industrial. Esta es la razón por la que el acero, que seguramente sufrirá mucho desgaste, a menudo se recubre con metales como cromo, zinc o níquel para hacerlo más resistente a la corrosión.

Cobre: Es una práctica común placar cobre en circuitos integrados electrónicos y eléctricos debido a su conductividad. Es una práctica habitual para placas de cobre de oro o plata con el fin de mejorar el trabajo general.

Aluminio: Debido a su bajo peso y mayor resistencia a la corrosión, el aluminio es ampliamente empleado en el campo de la aviación y el automóvil. Existe la posibilidad de revestirlo con níquel o zinc para mejorar sus propiedades superficiales.

Latón: Es una aleación de cobre-zinc y se emplea para electrodomésticos funcionales y estéticos. El latón cuando está chapado con oro/cromo/níquel aumenta su belleza y resistencia.

Zinc: El zinc generalmente se recubre con hierro para el atractivo estético. Por lo general se encuentra en acero galvanizado y en accesorios expuestos en condiciones hostiles.

2. Plásticos y polímeros

Aunque el plástico por sí mismo no conduciría electricidad, incluso si pudiera, no conduciría electricidad por sí mismo de todos modos. Debido a los recientes avances tecnológicos, también ha sido capaz de chapar ciertos tipos de plásticos a través del chapado sin electrodomésticos. Lo que significa haber tratado primero la parte plástica con una capa conductora antes del proceso de galvanoplastia. Estas son las clases más comunes de plásticos utilizados en el revestimiento.

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): ABS es una aplicación común del proceso de chapado en las industrias automotriz y doméstica. Su fácil procesamiento y buena adhesión lo convierten en un material de elección.

Policarbonato: Este material de alto rendimiento se puede encontrar en lentes, dispositivos médicos y electrónica. Su claridad se mejora mediante el revestimiento y su propiedad resistente a los daños se mejora.

Nylon: Aparte de la resistencia térmica y química, el nylon de chapado mejora la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste. Se aplica a numerosos componentes y engranajes mecánicos fijos y rotativos.

3. Vidrio y cerámica

Sin embargo, el vidrio, así como la cerámica, se puede confundir con materiales convencionales y por lo tanto chapado también aunque no es común. Esta capa generalmente se hará con plata o oro proporcionando conductividad para el revestimiento metálico adicional. El vidrio chapado y la cerámica se encuentran comúnmente en condensadores y otros equipos electrónicos y en artículos decorativos tales como espejos.

4. Madera y telas

Puede desconcertar a algunas personas saber que los materiales orgánicos, como la madera o las telas, también pueden ser revestidos. Como en el caso de los plásticos, primero se aplican capas conductoras de megaohmios muy débiles y luego se lleva a cabo la galvanoplastia. Esto se utiliza típicamente para artículos artísticos o ornamentales para dar atractivo metálico a los artículos no metálicos.

5. Materiales compuestos

También se pueden revestir materiales compuestos y dos o más materiales constituyentes. Lo más probable es que estos materiales se seleccionen debido a sus propiedades mecánicas y también la mejora de estas propiedades se logra con la ayuda del revestimiento. Los materiales compuestos se utilizan de forma segura en campos como la aeroespacial, la automoción y la medicina.