El Mecanizado CNC y el mecanizado tradicional son dos procesos ampliamente utilizados en la fabricación e ingeniería para producir componentes. Sin embargo, debido a ciertas diferencias en precisión, eficiencia, flexibilidad y grado de automatización, estos dos procesos de procesamiento se dividirán en diferentes categorías. En este artículo, explicaremos cuáles son las diferencias entre los procesos de mecanizado tradicionales y cnc, y señalaremos áreas en las que hay diferencias.

1. grado de automatización y gestión

Uno de los mayores contrastes con el procesamiento de CNC es el alto grado de automatización del proceso. Los programas informáticos se utilizan para operar máquinas cnc, mientras que los procesos de corte y formación son gestionados por el software instalado a través de una serie de pasos que han sido guionizados. Este mecanizado automatizado mejora la eficiencia de la producción, ya que todas las piezas fabricadas están dentro del mismo nivel de tolerancia y la calidad es consistente.

Por otro lado, el mecanizado tradicional implica el uso de herramientas como tornos, fresadoras o rectificadoras, que son operadas mecánicamente por mecánicos. La calidad del producto final sigue dependiendo en gran medida de las habilidades y la experiencia del mecánico. Aunque el procesamiento manual puede producir resultados satisfactorios, es relativamente lento y se ve afectado por más factores humanos.

2. precisión y precisión

El torneado CNC es una tecnología que mejora el valor de fabricación de piezas. Por ejemplo, teniendo en cuenta el uso del cnc, los fabricantes pueden lograr flaps de bisagras estrechas de 0001 pulgadas o incluso más finos. Las máquinas CNC se definen como programables, lo que significa que la calidad está garantizada a pesar de que el mismo producto tiene muchas salidas.

Por el contrario, el procesamiento tradicional es operado por máquinas, pero los dispositivos de control deben ser operados por personas, incluso cuando se trata de piezas complejas y mucho trabajo, se pueden introducir errores de alta precisión. Sin embargo, incluso si el procesamiento tradicional puede soportar tolerancia estrecha, es bastante lento y tiene una tendencia de cambio más alta.

3. complejidad del diseño

Las máquinas de corte CNC pueden aceptar diseños muy complejos y complejos que son demasiado complejos para ser soportados o cortados por personas normales. La razón detrás de esto es que los sistemas CNC utilizan complejos sistemas de software en movimiento, especialmente CAD y cam, y las máquinas están completamente cerradas a los movimientos realizados y fabricados. Por lo tanto, el CNC se convierte en la mejor solución para fabricar piezas mecanizadas con diseños complejos y tolerancia alargada.

Aunque el mecanizado tradicional es muy flexible en los procesos de fabricación, la distancia que el operador o operador puede crear en cualquier máquina es limitada. La complejidad de diseñar con métodos tradicionales maneja muchas complicaciones y requiere un alto grado de concentración, lo que en la mayoría de los casos significa que hay muchas configuraciones que se vuelven lentas y propensas a errores.

4. velocidad y eficiencia

El procesamiento CNC puede incluso decirse que es mejor que el procesamiento tradicional en términos de eficiencia y velocidad, especialmente en el caso de la producción a gran escala de piezas. Una vez establecido el programa en la máquina, puede funcionar durante mucho tiempo bajo la supervisión de unos pocos operadores, por lo que el productor puede decidir dejar que la máquina funcione por la noche o durante varias horas.

Se puede decir que el procesamiento tradicional es más aburrido y lleva mucho tiempo, porque también hay un aspecto en el que los operadores calificados supervisan las Máquinas. Las máquinas operadas manualmente también necesitan más tiempo para prepararse, y cambiar de nuevo el volumen, la velocidad y otras configuraciones durante el procesamiento también se retrasará. Por lo tanto, aunque el procesamiento CNC es el más común en la producción a gran escala, el procesamiento tradicional es más adecuado para pedidos específicos cuando es necesario.

5. diversidad de materiales

Tanto el procesamiento CNC como el procesamiento manual pueden aceptar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos o compuestos. Sin embargo, en el procesamiento de cnc, los aspectos del tratamiento de materiales varían mucho. La razón es que se pueden programar para cambiar la velocidad del eje principal, la alimentación y el tipo de Corte para adaptarse a diferentes materiales, reduciendo así el desperdicio.

Por el contrario, cuando se utilizan programas de procesamiento tradicionales, es posible que sea necesario detener más equipos cada vez que se cambia el material, lo que resulta en una pérdida de tiempo y la posibilidad de errores.

6. personalización y prototipos

La creación de prototipos a través del procesamiento CNC también es un campo en el que se puede completar suficiente trabajo de procesamiento. Del mismo modo, los fabricantes que utilizan máquinas CNC pueden cambiar la programación y hacer prototipos o piezas personalizadas en poco tiempo. Esta adaptabilidad hace que el proceso de procesamiento de CNC sea adecuado para muchas industrias, incluyendo aeroespacial, automoción y fabricación de dispositivos médicos, que generalmente requieren prototipos rápidos o cambios de diseño.

Los procesos de procesamiento tradicionales requieren cambios de configuración y, en la mayoría de los casos, intervenciones manuales, lo que puede ser aburrido y costoso. Por lo tanto, el mecanizado tradicional no es adecuado para la prototipos rápidos, sino para la fabricación de piezas Uniformes.