El mecanizado cada vez más complejo de piezas de plástico CNC Custom se ha convertido en la técnica de fabricación dominante en los sistemas de fabricación modernos, ya que permite la automatización y la precisión en la producción de componentes complejos. El mecanizado CNC multieje ha cambiado los límites de la industria. Este artículo discutirá cuestiones relacionadas con el mecanizado CNC de cuatro ejes, incluyendo sus beneficios y principalmente cómo es diferente del CNC de tres ejes.

¿Qué es el mecanizado CNC de cuatro ejes?

El mecanizado CNC de cuatro ejes es un tipo de fabricación asistida por computadora mediante la cual las máquinas están diseñadas para trabajar a lo largo de cuatro tramos y estos son los tramos X, Y, Z y A. En otras palabras, el eje A es ese movimiento adicional que se proporciona en el CNC de 4 ejes con respecto al reposo del eje A que está por debajo de una rotación alrededor de X para todo el movimiento del eje controlado con una mesa rotativa. La inclusión de la rotación del eje A mejora las tareas de la máquina para cumplir con aspectos más complejos como el mecanizado de superficies curvilineas y múltiples sin quitar el trabajo de la máquina mediante su reposicionamiento.

Componentes clave del mecanizado CNC de cuatro ejes

-X, Y, Z y Cuarto A: Los ejes lineales principales que proporcionan movimientos lineales horizontales (eje X), verticales (eje Y) y profundos (eje Z).

Eje-A: El eje giratorio que permite a la máquina girar la pieza de trabajo permitiendo el mecanizado de piezas en diferentes ángulos y lados, también utilizado en el mecanizado de piezas cilíndricas.

Cómo funciona el mecanizado CNC de cuatro ejes

Este tipo de mecanizado es más como el mecanizado de tres ejes de manera que una vez que la pieza de trabajo se mantiene en el centro, se puede girar. La misma pieza es sostenida por un accesorio que tiene un eje giratorio en el que se ha de mecanizar la pieza de trabajo sin cambiar la posición de trabajo de la pieza de trabajo. Reduce el retrabalón y también el tiempo necesario para montar cada detalle, lo que lo hace eficiente para diseños de formas extra complejas como cortes en espiral, grabados en cilindros verticales o componentes multilaterales.

Ventajas del mecanizado CNC de cuatro ejes

Precisión 1.Increased: Con el cuarto eje de mecanizado, se pueden lograr más precisiones al mecanizar contornos difíciles. Elimina el paso de re-fijación que es propenso a errores.

Geometría 2.Complex: Tener la capacidad de mecanizado de cuatro ejes ha permitido al fabricante formar configuraciones como superficies redondas y angulares que la máquina de tres ejes no hubiera podido producir.

Tiempo de producción reducido: la pieza entera no tiene que ser desmontada y reposicionada debido a la rotación de la pieza. Por lo tanto, hay menos tiempos de configuración que conducen a un menor tiempo de producción y una mayor eficiencia.

4.Versatilidad: El mecanizado CNC de cuatro ejes generalmente se aplica en la producción de diferentes tipos de productos desde el producto de superficie plana más simple hasta la gama de piezas con formas más complicadas y multicapas.

Qué hacen las máquinas CNC de cuatro ejes

Hardware 1.Aerospace: En este caso, estamos buscando componentes de turbina avanzados que tienen que ser fabricados con precisión.

Dispositivos 2.Biomedical: Para características detalladas utilizadas en la prótesis y la curvatura de los dispositivos de reaming.

3.RC Componentes: Para tales elementos mecánicos internos como árboles de levas, que tienen formas irregulares, este método puede ser bastante útil.

Grabado 4.Cylindrical: Para inscribir diseños embellecientes en superficies de piezas rotativas como anillos y tuberías

Propósito de un centro de mecanizado de cuatro ejes

Para la fresadora CNC, la principal diferencia entre los cuatro ejes y los tres ejes es cuántos ejes de control puede mover la máquina. Algunas de las principales diferencias son las siguientes:

Capacidad 1.Rotational: Las dos piezas girarían alrededor del eje del husillo y se moverían a lo largo de A; la tolerancia y algún ángulo estarían presentes para dos grados de rotación X y Y respectivamente. Mientras que se pueden incorporar más de una rotación angular, así como ubicaciones, en un solo modelado de la pieza, lo que ahorra en muchas intervenciones.

Complejidad de 2.Parts: Las máquinas CNC del tercer eje no soportan tales características, estas son operaciones básicas (de máquina), incluyen perforación, fresado simple y corte de jengibre, en un plano horizontal. Cuando se trata de la forma de piezas que tiene más de dos lados, tiene una forma cilíndrica o tiene indentaciones oblicuas, tal mejora es muy importante.

Velocidad de producción: Es evidente que esto ayuda a lograr un mayor grado de simplicidad en la mayoría de las operaciones, especialmente si la pieza se puede girar en lugar de reposicionar al operador. Por lo tanto, se conserva tiempo y esfuerzo en el trabajo en proyectos más avanzados de máquinas CNC de cuatro ejes.

4.Cost: Las máquinas CNC de tres ejes son menos caras y son ideales para trabajos menos exigentes, mientras que para trabajos complejos y exigentes, las máquinas CNC de cuatro grados de libertad son costosas. Sin embargo, en muchos sectores, el valor añadido de la precisión y el ahorro de tiempo compensa la aceptación de precios más altos.

Conclusión

Los principales beneficios del mecanizado CNC de cuatro ejes en comparación con el mecanizado CNC de tres ejes incluyen una mayor precisión y una mejor fabricabilidad de formas y geometrías complejas. Gracias a la inclusión del movimiento rotativo, las máquinas CNC de cuatro ejes permiten a los fabricantes crear piezas complejas con mayor libertad para industrias como la aeroespacial, la automoción y los dispositivos médicos.

El mecanizado CNC de cuatro ejes ha permitido aumentar el tiempo de producción al mismo tiempo que introduce diseños más complejos. Cuando la producción debe ser optimizada y las piezas comercializadas por su diseño preciso, el mecanizado CNC de cuatro ejes es la respuesta para el fabricante.