El procesamiento cada vez más complejo de piezas de plástico personalizadas CNC se ha convertido en la tecnología de fabricación líder en sistemas de fabricación modernos, ya que puede lograr la automatización y precisión de la producción de componentes complejos. El Mecanizado CNC multieje ha cambiado las limitaciones de la industria. Este artículo discutirá los problemas en torno al Mecanizado CNC de cuatro ejes, incluidas sus ventajas y sus principales diferencias con el Mecanizado CNC de tres ejes.

¿¿ qué es el Mecanizado CNC de cuatro ejes?

El Mecanizado CNC de cuatro ejes es una fabricación asistida por computadora, de esta manera, la máquina está diseñada para trabajar a lo largo de cuatro tramos, es decir, los tramos x, y, Z y A. En otras palabras, el eje a es un movimiento adicional proporcionado estáticamente en el CNC de 4 ejes con respecto al eje a, que para todos los movimientos del eje controlados con una mesa giratoria es inferior a la rotación a alrededor de X. La incorporación de la rotación del eje a mejora las tareas de la máquina, permitiéndole completar aspectos más complejos, como el mecanizado curvo y polifacético, sin necesidad de retirar la pieza de trabajo de la máquina mediante reposicionamiento.

Componentes clave del Mecanizado CNC de cuatro ejes

- x, y, Z y cuarta a: eje lineal principal que proporciona movimiento lineal horizontal (eje x), vertical (eje y) y profundo (eje z).

- eje: eje giratorio que permite a la máquina girar la pieza de trabajo, permitiendo el mecanizado de cuchillas en diferentes ángulos y lados, y también para el mecanizado de piezas cilíndricas.

Principio de funcionamiento del Mecanizado CNC de cuatro ejes

Este procesamiento es más como un procesamiento de tres ejes, una vez que la pieza de trabajo se fija en el centro, se puede girar. La misma pieza de Trabajo está asegurada por una pinza con eje giratorio, que se mecanizará en el eje giratorio sin cambiar la posición de trabajo de la pieza de trabajo. Reduce el retrabajo y también reduce el tiempo necesario para ensamblar cada detalle, lo que lo hace eficiente en el diseño de formas supercomplejas como Corte en espiral, talla de cilindros verticales o componentes polifacéticos.

Ventajas del Mecanizado CNC de cuatro ejes

1. mejorar la precisión: con el mecanizado del cuarto eje, se puede obtener una mayor precisión al procesar contornos difíciles. Elimina los pasos de revalorización propensos a errores.

2. geometría compleja: tener capacidad de mecanizado de cuatro ejes permite al fabricante formar configuraciones como superficies redondas y angulares que la máquina de tres ejes no puede producir.

3. acortar el tiempo de producción: toda la pieza no tiene que soltarse y reposicionarse debido a la rotación. Por lo tanto, el tiempo de configuración es más corto, el tiempo de producción es más corto y la eficiencia es mayor.

4. versatilidad: el Mecanizado CNC de cuatro ejes se aplica generalmente a la producción de diferentes tipos de productos, desde los productos planos más simples hasta piezas con formas más complejas y múltiples capas.

¿¿ qué hace una máquina CNC de cuatro ejes?

1. hardware aeroespacial: en este caso, estamos buscando componentes avanzados de turbinas que deben fabricarse con precisión.

2. dispositivos biomédicos: características detalladas de la curvatura de los dispositivos de prótesis y expansión.

3. componentes rc: este método puede ser muy útil para componentes mecánicos internos con formas irregulares, como árboles de levas.

4. talla cilíndrica: estampado de patrones decorativos en la superficie de piezas giratorias como anillos y tubos

Uso del Centro de mecanizado de cuatro ejes

Para el fresado cnc, la principal diferencia entre los cuatro y los tres ejes es cuántos ejes de control puede mover la máquina. Algunas de las principales diferencias son las siguientes:

Capacidad de rotación: dos piezas de trabajo girarán alrededor del eje principal y se moverán en la dirección a; Para las dos rotaciones de X e y, habrá cierta tolerancia y ángulo, respectivamente. Sin embargo, en un modelado de la pieza se pueden incluir múltiples rotaciones y posiciones angulares, lo que ahorra muchas intervenciones.

2. complejidad de las piezas: las máquinas CNC de tres ejes no admiten estas funciones, que son operaciones básicas (de máquinas), incluyendo perforación en el plano horizontal, fresado simple y Corte de jengibre. Este refuerzo es muy importante cuando se trata de la forma de una pieza con más de dos lados, una cóncava cilíndrica o oblicua.

3. velocidad de producción: está claro que esto ayuda a lograr un mayor grado de sencillez en la mayoría de las operaciones, especialmente si la pieza puede girar en lugar de reposicionar al operador. Por lo tanto, se puede ahorrar tiempo y energía al llevar a cabo proyectos más avanzados de máquinas herramienta CNC de cuatro ejes.

4. costo: el precio de las máquinas CNC de tres ejes es bajo, lo que es muy adecuado para trabajos con requisitos más bajos, mientras que para trabajos con requisitos complejos, el precio de las máquinas CNC de cuatro grados de libertad es más alto. Sin embargo, en muchos sectores, el valor agregado de la precisión y el ahorro de tiempo compensa precios aceptables más altos.

Conclusiones

En comparación con el Mecanizado CNC de tres ejes, las principales ventajas del Mecanizado CNC de cuatro ejes incluyen una mayor precisión y la manufacturabilidad de formas y geometrías complejas. Gracias al movimiento giratorio incluido, las máquinas CNC de cuatro ejes permiten a los fabricantes fabricar piezas complejas más libremente para industrias como aeroespacial, automoción y dispositivos médicos.

El Mecanizado CNC de cuatro ejes permite prolongar el tiempo de producción, al tiempo que introduce diseños más complejos. El Mecanizado CNC de cuatro ejes es la respuesta del fabricante cuando es necesario optimizar la producción y venta de piezas de diseño preciso.